style="width:8.52668in;height:6.0401in" /> 本文是学习GB-T 21384-2016 电热水器用安全阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电热水器用安全阀(以下简称"安全阀")的术语和定义、结构型式和参数、要求、材料、
检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在电热水器进水管路上的安全阀，整定压力范围为0.025
MPa～1.0 MPa,安全 阀的安全排放压力：封闭式为0.6 MPa～0.9
MPa,敞开式为0.15 MPa～0.35 MPa,介质温度不大于
95℃。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1239.2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6463 金属及其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB/T 7307—2001 55°非密封管螺纹
GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
敞开式安全阀 opened type safety valve
安全阀的内排部件只带有单向止回功能，安装在敞开式电热水器上的阀门。
3.2
封闭式安全阀 enclosed type safety valve
安全阀内排部件既带有止回功能，又能在容器内压力高于设定压力时，阀瓣自动动作释放压力，安
装在封闭式电热水器上的阀门。
3.3
内排部件 relief inside parts
当供水系统停止时，使容器内介质不能回流至管道的部件；或当容器内压力高于设定压力时，使介
质能自动释放至供水系统的部件。
3.4
外排部件 relief outside parts
当供水系统或容器内压力高于外排压力时，介质能从排放口释放的部件。
GB/T 21384—2016
3.5
内排压力 pressure relief inside
电热水器在加热过程中容器内压力升高，内排部件中阀瓣动作释放时的压力。
3.6
外排压力 pressure relief outside
当供水系统压力高于安全阀外排设定压力，外排部件动作释放时的压力。
3.7
整定压力 set pressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的
运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
安全阀按用途分为封闭式和敞开式两类，典型结构见图1和图2。
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说明：
3——外排弹簧；
4——扳手；
5——弹簧阀杆；
6 ——密封部件； 11—— 阀座；
7 — 外排密封垫； 12—— 内排密封垫；
8 ——壳体； 13——限位凸台。
10——过滤器；
图 1 封闭式安全阀
GB/T 21384—2016
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说明：
1——外排弹簧；
2——扳手；
3——外排阀杆；
4——密封部件；
5——外排密封垫；
6——壳体；
7——过滤器；
8——整定弹簧；
图 2 敞开式安全阀
安全阀公称尺寸分为：DN15、DN20 和 DN25。
5.1.1 安全阀应设有可拆卸的过滤器。
5.1.2
安全阀的排放口应保持向下倾斜位置，保持与大气相通，并应避免排放时烫伤人体。
5.1.3 安全阀的安装、调试、拆卸应由专业人员进行。
5.2.1 安全阀的入口连接形式为外螺纹，出口连接形式为内螺纹，精度不低于
GB/T 7307—2001 规定
的 B 级精度。
5.2.2 螺纹表面不应有划痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度不大于 Ra3.2μm,
入口外螺纹和出口内螺
纹长度不小于10 mm。
5.2.3 连接螺纹应能承受不小于60 N ·m 的扭矩。
5.2.4 连接螺纹经紧固试验后，应无裂纹、损坏。
GB/T 21384—2016
安全阀的结构长度尺寸及偏差按表1的规定，或按订货合同的要求。
表 1 结构长度尺寸及偏差
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5.4.1 壳体不得有缩松，裂纹和气孔等缺陷。
5.4.2 封闭式安全阀壳体入口设有限位凸台，以控制阀瓣动作的伸张幅度。
5.5.1 封闭式安全阀阀瓣与内排密封垫的密封面为线密封配合。
5.5.2 内排部件应平整光滑，不得有影响密封的缺陷。
5.5.3 内排部件塑料制品在沸水中浸泡100 h,不得有可见变形。
5.6.1 弹簧材质应符合GB/T 24588的规定。
5.6.2 弹簧的细长比(自由高度和中径之比)应小于3.7。
5.6.3
外排弹簧两端应各有不小于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端
支承平面的垂直度应达到GB/T 1239.2—2009 中的2级精度要求。
5.6.4 弹簧指数(中径和钢丝直径之比)可在3～8范围内选取。
5.6.5 弹簧外径或内径的偏差极限应符合GB/T 1239.2—2009 中2级精度要求。
5.6.6 将弹簧成品用试验负荷压缩3次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3%。
5.6.7
弹簧表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕、凹陷
存在。
安全阀应带有手动排放扳手，且扳手设置应不影响安全阀的正常排放。
5.8.1 外排密封垫硬度在65 IRHD～75IRHD 范围内，内排密封垫硬度在45
IRHD～55 IRHD 范 围内。
5.8.2 密封垫片分别在100℃环境和一25℃环境中持续100 h
后取出，产品不发粘、不发脆、无异味、 无裂纹、无分层级断裂现象。
内排结构中阀瓣与阀座轴向配合应伸缩灵活，无卡阻。
GB/T 21384—2016
5.10.1
壳体表面应电镀或钝化处理，表面色泽一致，无花斑、曝皮、针孔、划伤等缺陷。
5.10.2 电镀层厚度不小于6μm,
镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
5.10.3 表面质量进行24 h 中性盐雾试验后，达到GB/T 6461—2002 中10级要求。
5.11.1 壳体强度
安全阀壳体经7.3.1试验后应无渗漏，无结构损伤。
5.11.2 内外排放压力和密封性能
安全阀的内外排放压力的偏差及密封性能应符合表2的规定。
表 2 内外排放压力的偏差及密封性能
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5.11.3 流量
当供水系统压力在0.1 MPa±0.02
MPa水压下，安全阀出口打开状态下，从入口进水，其出口流量 不小于0.17
L/s;当供水系统压力在0.05 MPa±0.01
MPa水压下，安全阀出口打开状态下，从入口进
水，其出口流量不小于0.12 L/s。
5.11.4 寿命
安全阀的开关寿命应能正常开关6×10⁴ 次后，仍符合5.11.2的要求。
安全阀主要零件材料应符合表3的规定，允许使用性能不低于本标准规定的其他材料替代。
表 3 主要零件材料
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GB/T 21384—2016
表 3 (续)
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结构尺寸用相应精度等级的量具进行检验。
7.2.2 表面镀层厚度用测厚仪按GB/T 6463进行试验。
7.2.3 镀层检验按GB/T10125 的规定进行24 h
中性盐雾试验。试验结束后，用水冲净试件，用肉眼 在大约300 mm
的距离，对表面进行检查，不得借助任何放大仪器。
7.2.4 用专用的硬质合金刀具进行镀层附着力试验，在安全阀表面划一个大约15
mm×15 mm 的 网 格。划痕时，手与表面平行，痕迹相隔大约2 mm,
深度应完全切开镀层，在3处不同部位重复试验。涂 层的附着力试验按 GB/T
9286 的规定进行。
将安全阀壳体与测试台连接，封闭各通道口，注水排气加压1.5 MPa, 保压60 s
后，检查壳体应无永
久性变形和渗漏。
将安全阀出口与测试台连接，缓慢升压，当入口滴水时，其压力表读数值为内排开启压力。
将安全阀出口与测试台连接，入口关闭，缓慢升压，当排放口滴水时，其压力表读数值为外排压力。
将安全阀入口与测试台连接，缓慢升压，当出口滴水时，其压力表读数值为整定压力。
取整定压力检测合格的安全阀，关闭排放口和入口，通入5.11.2规定的压力，保压5
s 后检查阀杆
处及阀体各部位应无泄漏。
GB/T 21384—2016
将安全阀按使用状态连接于供水管路上，从入口进水，测定其流量应符合5.11.3的要求。
将安全阀入口朝下平放于检测台上，出口方向注水，使壳体内腔灌满水，观察其入口，应符合5.11.2
的要求。
7.3.8.1 试验条件按表4的规定。
表 4 试验条件
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0.3 MPa±0.02 MPa | |
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7.3.8.2 试 验 方 法
将压力项目检测合格的安全阀置于试验台上，通入规定的水压，试验台进水开启到关闭为一个计数
循环。
检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。
表 5 检验项目、技术要求和检验方法
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GB/T 21384—2016
表5(续)
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每个产品出厂前须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。
8.3.1
有下列情况之一时，应提供样机进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a) 新产品试制定型鉴定；
b)
正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。
8.3.2 正常情况下，每年至少应进行一次抽样型式试验。
8.3.3
型式试验抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机
抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格产品供抽样的最少台
数为30台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的最少台数不受限制，抽样数仍为2台。
8.3.4 型式试验应全部符合表5中技术要求的规定。
9.1 壳体上应有清晰、不易涂改的厂商标记。
9.2 安全阀应采用避免摩擦、碰撞的外包装。
9.3 安全阀应贮存在干燥、无腐蚀性气体干扰的库房中。
9.4 安全阀搬运时应避免碰撞，在运输过程中不得受风雪侵蚀。
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